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整塊剝落

原因1：金屬鑄造過(guò)程熔融時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或舊金屬比例過(guò)高，造成形成金屬表面氧化膜的某些微元素的缺失。

解決：改善鑄造時(shí)間和調(diào)整新舊金屬比例

原因2：金屬表面被污染，與OP未能充分結(jié)合

解決：確保金屬表面清潔

原因3：金屬太薄，強(qiáng)度不夠

解決：更換金屬，提高金屬?gòu)?qiáng)度

裂瓷

原因1：金屬膨脹系數(shù)不匹配

解決：更換金屬，使其與瓷粉膨脹系數(shù)匹配

原因2：金屬表面處理不當(dāng)

解決：金屬表面不能有瓷體形成應(yīng)力的尖銳的邊、角；合理的打磨工具和打磨方法（打磨不能太粗糙，打磨的方向應(yīng)一致）

原因3：不正確的冷卻方式

解決：按C3瓷粉操作說(shuō)明選擇與其金屬膨脹系數(shù)一致的冷卻方式。

原因4：橋體瓷層厚薄不均，過(guò)于懸殊。

解決：改善橋體設(shè)計(jì)

原因5：過(guò)度燒結(jié)，瓷體玻璃化，脆性增大

解決：合理的燒結(jié)程序和控制燒結(jié)次數(shù)

顏色死白，瓷體疏松多孔

原因1：預(yù)熱溫度過(guò)高

解決：降低預(yù)熱溫度

原因2:燒結(jié)溫度過(guò)低

解決：提高燒結(jié)溫度

原因3：真空泵設(shè)計(jì)開啟過(guò)遲

解決：降低預(yù)熱/真空啟動(dòng)溫度

原因4：真空值過(guò)低

解決：檢查爐膛和真空是否泄漏；設(shè)定真空全過(guò)程抽取

原因5：操作不當(dāng)，瓷體結(jié)構(gòu)疏松

解決：保持瓷體水分，正確吸水，適當(dāng)提振瓷粉

原因6：瓷粉被污染

解決：正確儲(chǔ)存和取用瓷粉

光釉后發(fā)白

原因：磨石碎屑?xì)埩舯砻?/span>

解決：更換磨具，保證瓷面清潔，杜絕清潔后再污染

顏色發(fā)灰、暗

原因1：第一層OP膏薄了，未能蓋住金屬色

解決：遮色OP膏厚度以遮蓋金屬色為準(zhǔn)，B膏不能過(guò)稀，并注意不能與水混合

原因2：透明瓷太厚

解決：了解牙齒解剖形態(tài)，控制好收縮和瓷層厚度

原因3：過(guò)度燒結(jié)，玻璃化

解決：正確程序和控制燒結(jié)次數(shù)

瓷體表面粗糙，表面上釉不足

原因：溫度過(guò)低，保持時(shí)間過(guò)短

解決：提高燒結(jié)溫度，延長(zhǎng)保持時(shí)間

瓷體表面過(guò)于光滑圓頓沒(méi)有細(xì)節(jié)

原因：溫度過(guò)高，保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

解決：降低溫度，縮短保持時(shí)間